1.實驗噴霧干燥器這些條件的以下原因如下：

(1)空氣過濾效果不好;

(2)將粉末混入成品中;

(3)原料純度不高;

(4)實驗噴霧干燥器設備未徹底清洗。可用的補救措施是：檢查空氣過濾器中的過濾材料是否均勻鋪設，過濾器是否使用時間過長，是否應立即更換;檢查熱空氣入口處的焦粉，以克服渦流;噴涂前過濾液體;重新清潔設備。

2.產品粉末過細，運行現象嚴重，實驗噴霧干燥設備，產品收率低

產品顆粒太細會影響其溶解度和釀造性能。原因是固體含量太低或進料量太小。

補救措施是增加進料液的固體含量，增加進料量，并增加進氣溫度。運行粉末的過量損失極大地影響了成品的產量。一般原因是旋風分離器的分離效果差。如果發生這種情況，請檢查旋風器是否因撞擊或碰撞而變形;改善旋風器入口和出口的氣密性，檢查噴霧干燥器內壁和排出口是否堵塞。當然，分離效率也與粉末的比重和粒度的大小有關。根據需要，可以將一些材料添加到第二階段除塵中。

3.實驗噴霧干燥器中嚴重粘附現象的問題

主要性能是噴霧干燥器在干燥室的任何地方都有粘稠的濕粉末。原因是進料量太大而不能完全蒸發;在噴霧干燥器開始噴霧之前，干燥室加熱不充分;當噴霧開始時，排出流量調節過多;添加的飼料液不穩定。

由于上述不同的原因，可以按順序采取以下措施：

適當減少飼料量;適當增加熱風的入口和出口溫度;啟動噴霧時，流速應小，逐漸增加，并調整至合適;檢查管道是否堵塞，調整物料的固體含量，并確保進料液的流動性。